ประเภทของการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์

การบำรุงรักษา - ประเภทของงานดำเนินการระหว่างการซ่อมแซมตามแผนและไม่ได้กำหนดเวลาของอุปกรณ์การผลิต เป้าหมายคือการรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้และไม่หยุดชะงัก การบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีและการทำงานที่มีความสามารถช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่ถูกกฎหมาย

งานบำรุงรักษา

มีความปลอดภัยที่จะบอกว่าการบำรุงรักษาเป็นการป้องกันที่กำหนดเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์และเครื่องจักรการผลิตทำงานอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมที่วางแผนไว้ มีการดูแลและควบคุมการทำงานของเครื่องจักรการบำรุงรักษาในสภาพการทำงานที่ดีการตรวจสอบตามปกติการทำความสะอาดการซักการปรับการเป่าและการซ่อมแซมอุปกรณ์อื่น ๆ

อาจมีการบำรุงรักษาบางประเภทจะต้องดำเนินการโดยตรงกับอุปกรณ์ที่ใช้เวลาหยุดพักและวันหยุดสุดสัปดาห์ ด้วยการให้สิทธิ์ที่เหมาะสมในคู่มือการใช้งานเครื่องจักรและอุปกรณ์การตัดการเชื่อมต่อระยะสั้นของพวกเขาจากระบบไฟฟ้าไปยังจุดสิ้นสุดที่สมบูรณ์เป็นไปได้ ในกรณีเช่นนี้การอนุญาตให้ใช้งานง่าย แต่เพื่อให้กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีไม่ขัดจังหวะ

เอกสารการกำกับดูแล

มาตรฐานเกี่ยวกับการใช้ระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์คือ 18322-78 "การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ข้อกำหนดและคำจำกัดความ" และ 28.001-83 "การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ปัจจัยพื้นฐาน" เป็นมาตรฐานที่กำหนดประเภทและประเภทของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า

ประเภทการบำรุงรักษา

ในขั้นตอนการดำเนินงานการซ่อมแซมและบำรุงรักษาจะแบ่งออกเป็น

• จากที่เก็บ
• เมื่อย้าย
• THEN ภายใต้การดำเนินงาน
• THEN ขณะรอ

โดยความถี่ของ:

• MOT เป็นระยะ ๆ
• MOT ตามฤดูกาล

ตามเงื่อนไขการดำเนินงาน:

• แล้วในเงื่อนไขพิเศษ

ตามระเบียบปฏิบัติ:

• บริการที่มีการควบคุม
• การควบคุมเป็นระยะ
• ควบคุมแบบถาวร
• บริการสาย
• บริการส่วนกลาง
• บริการกระจายอำนาจ

ตามองค์กรของประสิทธิภาพ:

• ว่าบุคลากรปฏิบัติการ
• เจ้าหน้าที่พิเศษ
• ถึงองค์กรปฏิบัติการ
• นั่นคือองค์กรพิเศษ
• ผู้ผลิต MOT

โดยวิธีการบำรุงรักษา:

• วิธีการไหลแล้ว
• วิธีการบำรุงรักษาจากส่วนกลาง
• วิธีการบำรุงรักษาที่กระจายอำนาจ

ตามที่ผู้บริหารองค์กร:

• บุคลากรปฏิบัติการ
• พนักงานผู้เชี่ยวชาญ
• องค์กรดำเนินงาน
• องค์กรพิเศษ
• โดยผู้ผลิต

การแยกคำว่าบริการ "ปัจจุบัน" และ "กำหนด"

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาสำหรับกลไกรัฐวิสาหกิจคำถามที่ควรดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรอุตสาหกรรมและกลไกมันเป็นประเพณีที่แยกแนวคิดของการบำรุงรักษา "ปัจจุบัน" และ "วางแผน" ในระดับหนึ่งจะรวมถึงการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องโดยมีจุดหยุดสั้นหรือไม่ใช้ ในทางกลับกันการบำรุงรักษาประเภทต่างๆจะรวมอยู่ในระบบการซ่อมและบำรุงรักษาหรือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของการบำรุงรักษาและซ่อมแซมงานเป็นองค์ประกอบของแผนหรือมาตรการระดับกลาง

การบำรุงรักษาตามปกติ

การบำรุงรักษาตามปกติประเภทต่าง ๆดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตของโรงงานหรือโรงงานและมีการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์การตรวจสอบการหล่อลื่นและการเปลี่ยนรายชั่วโมง จากมุมมองของจำนวนหน่วยที่จัดตั้งขึ้นสิ่งนี้มีความสมเหตุสมผลและมีเหตุผลเนื่องจากไม่จำเป็นต้องเพิ่มจำนวนพนักงานซ่อมบำรุง ในทางกลับกันวิธีนี้จะช่วยให้ผู้ประกอบการที่มีอยู่เพื่อขยายความรู้ของพวกเขาเกี่ยวกับหลักการของการดำเนินงานและโครงสร้างทางเทคนิคของอุปกรณ์อุตสาหกรรม

ตามกฎแล้วการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในปัจจุบันไม่ได้รับการควบคุมและเกี่ยวข้องกับ:

• การดำเนินการที่ถูกต้องของกฎการปฏิบัติการทั้งหมดที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต
• การควบคุมโหมดการทำงานของอุปกรณ์และการป้องกันการโอเวอร์โหลด
• การสังเกตอุณหภูมิ
• ช่วงเวลาการหล่อลื่นที่เข้มงวดในสถานที่ที่ต้องการเอกสารทางเทคนิค
• การตรวจสอบสถานะของการเสื่อมสภาพของกลไกและส่วนประกอบในระหว่างการตรวจสอบภาพ;
• ปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าทันทีในกรณีฉุกเฉิน

การบำรุงรักษาตามปกติ

MOT ตามแผนและการซ่อมแซมที่จำเป็นดำเนินการโดยทีมงานซ่อมที่ผ่านการฝึกอบรมเป็นพิเศษ ตามกฎแล้วงานที่วางแผนไว้นั้นกว้างขวางกว่าการบำรุงรักษาในปัจจุบันและอาจรวมถึงการทำงานในการแยกส่วนประกอบของเครื่องจักรและกลไกทั้งหมด นั่นคือเหตุผลที่ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถทางกลศาสตร์

การซ่อมและบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาจะถูกกำหนดโดยประเภทของงาน รวมถึง:

• การตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์
• การปรับและควบคุมคุณสมบัติหลัก;
• การทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ทำงานที่อุดตันของอุปกรณ์และกลไก
• การเปลี่ยนไส้กรองและน้ำมัน
• การตรวจจับการละเมิดและความผิดปกติของอุปกรณ์

ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงการทำงานของกลไกที่ให้บริการระหว่างการบำรุงรักษานั้นจะถูกบันทึกไว้ในบัตรตรวจสอบ, บันทึกการซ่อมแซม, ในฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์ ฯลฯ

เทคโนโลยีได้รับการพิสูจน์อย่างดีการบำรุงรักษาการ์ด, การเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น, ข้อมูลจำเพาะสำหรับการใช้วัสดุเมื่อมีการบำรุงรักษาตามกำหนดหรือประจำ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาช่างซ่อมจึงสามารถรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับความถี่และรายการงานที่จำเป็นได้อย่างง่ายดาย

เนื่องจากเทคนิคบางประเภทการบำรุงรักษาและซ่อมแซมไม่มีคู่มือมาตรฐานเอกสารหลักได้รับการพัฒนาภายในระบบแยกต่างหาก นอกจากนี้สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมบางประเภทจำเป็นต้องมีรายการงานของตัวเอง เพื่อความสะดวกสูงสุดอุปกรณ์ขององค์กรแบ่งออกเป็นกลุ่มเพื่ออำนวยความสะดวกในการพัฒนาวิธีการบำรุงรักษาสำหรับพวกเขา

การแยกอุปกรณ์แบบมีเงื่อนไข

ส่วนแรกจะดำเนินการตามสถานะทั่วไปของอุปกรณ์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์หลักขององค์กร:

• เทคโนโลยี
• ไฟฟ้า
• ยกและการขนส่ง ฯลฯ

นอกจากนี้อุปกรณ์เทคโนโลยีจำนวนมากขององค์กรซึ่งเป็นที่สนใจมากที่สุดสำหรับทีมซ่อมแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อย:

• อุปกรณ์ตัดโลหะ
• อุปกรณ์ตีและขึ้นรูป
• อุปกรณ์โรงหล่อ
• อุปกรณ์งานไม้ ฯลฯ

ภายในอุปกรณ์ประเภทที่ระบุไว้จะง่ายกว่ามากในการจัดสรรวัตถุสำหรับลักษณะและการใช้งานของการซ่อมแซมเช่นเดียวกับการบำรุงรักษาเหล่านั้นหรือประเภทอื่น ๆ

ขอบเขตงานสำหรับกลุ่มอุปกรณ์

รายการงานสำหรับเครื่องมือเครื่องประกอบด้วย:

• การประเมินการสึกหรอของชิ้นส่วนถู
• กระชับรัดและองค์ประกอบตึง;
• ตรวจสอบอุปกรณ์และคลิปเพื่อความปลอดภัย
• ความหมายของเสียงและการสั่นสะเทือน
• การควบคุมอุปทานของสารหล่อเย็นและน้ำมัน ฯลฯ

บางรายการจะรวมอยู่ในรายการทางเทคนิคบริการสำหรับการปลอมงานไม้อุปกรณ์โรงหล่อยกเว้นคุณสมบัติเฉพาะของการทำงานและอุปกรณ์

บำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบ

งานหลักของระบบอัตโนมัติซึ่งจะดำเนินการบำรุงรักษาประเภทต่าง ๆ คือการลดต้นทุนของบทความของงบประมาณองค์กรและเพิ่มระดับความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและกลไกซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มรายได้

ในกรณีของการซ่อมแซมการเปลี่ยนแปลงงานเนื่องจากมีความจำเป็นต้องลดการสูญเสียไม่เพียง แต่ยังลดความถี่ของงานเอง (โดยไม่คำนึงถึงประเภทและปริมาณ) รูปแบบที่เหมาะสมที่สุดที่ผู้ประกอบการมุ่งมั่นคือการปฏิเสธการซ่อมแซมฉุกเฉินอย่างสมบูรณ์ซึ่งย่อมนำไปสู่การหยุดการผลิตโดยไม่ได้วางแผน

นอกจากนี้การดำเนินงานและการบำรุงรักษาการบำรุงรักษาโดยเฉพาะงานซ่อมแซมดำเนินการในเงื่อนไขของความไม่แน่นอน แม้การตรวจสอบการสึกหรอของอุปกรณ์อุตสาหกรรมและประสบการณ์หลายปีไม่สามารถระบุปริมาณที่เฉพาะเจาะจงและระบุช่วงของชิ้นส่วนใหม่สำหรับอุปกรณ์ แต่ระบบสายพานลำเลียงนั้นเกี่ยวข้องกับการกระจายชิ้นส่วนที่จำเป็นอย่างแม่นยำซึ่งอาจต้องใช้จากคลังสินค้าไปยังคำสั่งเฉพาะ

ระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมคืออะไร

ระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมคือชุดของผู้เชี่ยวชาญที่เชื่อมต่อระหว่างกันอุปกรณ์ทางเทคนิคการรายงานและการบันทึกผลลัพธ์ของเอกสาร พวกเขาทั้งหมดมีความจำเป็นในการรักษาสถานะที่เหมาะสมของอุปกรณ์อุตสาหกรรมกำหนดโดยมาตรฐานของรัฐ

องค์กรทั้งหมดของประเทศใช้เหมือนกันแนวคิดของการเก็บรักษาเครื่องจักรและกลไกการทำงานในสภาวะการทำงานที่ไม่หยุดชะงักส่วนหนึ่งคือการใช้ระบบที่ได้รับการอนุมัติตามกฎหมายของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (CPD)

ระบบนี้มีความซับซ้อนเต็มเปี่ยมการดำเนินการขององค์กรและทางเทคนิคดำเนินการในลักษณะที่วางแผนโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบและรับรองสภาพการทำงานของเครื่องจักรและกลไกที่มีอยู่ในงบดุลขององค์กร ระบบดังกล่าวจะใช้ตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ภายใต้เงื่อนไขและเงื่อนไขการทำงานที่ระบุโดยผู้ผลิต ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดคำแนะนำและคู่มือการใช้งานทุกอย่างอย่างครบถ้วน

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันขึ้นอยู่กับการดำเนินงานของการตรวจสอบเป็นระยะที่กำหนดเวลาการตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์หลักและอยู่ในลักษณะของมาตรการป้องกัน ดังนั้นชุดของมาตรการที่รับประกันการบำรุงรักษาความสามารถในการทำงานที่ยอดเยี่ยมของเครื่องจักรและกลไกจะดำเนินการตามตารางรายเดือนและรายปีที่พัฒนาขึ้น หลังถูกรวบรวมขึ้นอยู่กับความไม่สามารถยอมรับได้และการป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดของอุปกรณ์อุตสาหกรรมนั่นคือในการคำนวณการลดต้นทุนเพิ่มเติม

การบำรุงรักษาระบบ MRO

การแนะนำระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันในการผลิตมั่นใจได้โดย:

• ฐานวัสดุและเทคนิคที่เพียงพอและการบำรุงรักษาตามระยะเวลาที่กำหนด
• ขอบเขตทั้งหมดของรายการที่สมบูรณ์ของการดำเนินการบำรุงรักษารับประกันการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง
• โดยเร็วที่สุดการเข้าพักของอุปกรณ์ที่ไม่ผ่านการซ่อมแซม

ประสิทธิภาพการทำงาน

ขึ้นอยู่กับประเภทและเทคโนโลยีความสำคัญของอุปกรณ์ตลอดจนความเสถียรของกระบวนการผลิตและความปลอดภัยของคนงาน

อนุญาตให้ซ่อมแซมอุปกรณ์อุตสาหกรรมได้ดำเนินการโดยเจ้าของกิจการที่ใช้งานโดยตรงเช่นเดียวกับทีมผู้เชี่ยวชาญของผู้ผลิตหรือผู้ประกอบการซ่อม ลำดับความสำคัญของแผนผังองค์กรเหล่านี้สำหรับแต่ละโรงงานนั้นขึ้นอยู่กับความพร้อมในการสำรองของตัวเองอุปกรณ์คุณสมบัติของบุคลากรการบำรุงรักษาและความสามารถทางการเงิน แต่ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมแต่ละรายอาจพิจารณาเลือกวิธีการและรูปแบบของ PPR ตามความเหมาะสมโดยขึ้นอยู่กับทิศทางหลักของการผลิต

เงื่อนไขการบำรุงรักษา

ประเภทและข้อกำหนดการบำรุงรักษาคำนวณเป็นวันหรือเป็นเดือนและขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและประเภทของอุปกรณ์อุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่นการคำนวณสต็อกลากฉุด (ตู้รถไฟดีเซลตู้รถไฟไฟฟ้า ฯลฯ ) ทำตามค่าเฉลี่ยของเวลาตอบสนอง

ความถี่ประเภทและเวลาในการบำรุงรักษาคำนวณตามเวลาในการปฏิบัติงานและคำนึงถึงเงื่อนไขทางเทคนิคของผู้ผลิต

ดังนั้นเป็นผลมาจากการวิเคราะห์เล็กน้อยธรรมชาติการจำแนกประเภทประเภทของการบำรุงรักษาอุปกรณ์อุตสาหกรรมอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสามารถสรุปได้เกี่ยวกับความจำเป็นการวางแผนและการควบคุมอย่างเข้มงวด เป็นการรวมกันของส่วนประกอบเหล่านี้ที่จะช่วยให้องค์กรสามารถบรรลุการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของเครื่องจักรและกลไกซึ่งในทางกลับกันมีส่วนช่วยประหยัดงบประมาณ

</ p>>